Qui troverai:
- Come può additive manufacturing aiutare settore aerospaziale?
- Caratteristiche necessarie per i componenti nell’aerospace
- Realizzazione del componente in additive manufacturing in metallo
- In che metalli lo si può produrre
- Certificazione e brevetto dei componenti in additive manufacturing
- Conclusioni
Come può l’additive manufacturing aiutare il settore aereospaziale?
In 3D Metal abbiamo avuto diverse occasioni in cui interfacciarci con il settore aereospaziale, e in particolare con chi produce satelliti.
Parlando con loro, i componenti sui quali c’è bisogno di apportare qualche miglioria, tra le altre cose, sono le antenne di trasmissione satellitari.
Che caratteristiche devono avere i particolari nel settore aerospaziale?
Il settore aerospaziale si articola in differenti aree dall’ingegneria alla meccanica, dalla fisica all’elettronica, che cooperano insieme per raggiungere un risultato comune.
Per quello che riguarda l’aspetto meccanico, i particolari che faranno parte dei macchinari aerospaziali è fondamentale che presentino queste 3 caratetristiche:
- Leggerezza: una riduzione del peso, anche solo del 10%, riduce di molto i costi di lancio in orbita poiché il costo è direttamente legato al peso del satellite;
- Geometrie complesse, adattate alle esigenze di progettazione con le quali ci si interfaccia in questo settore
- Resistenza meccanica elevata, per fronteggiare l’insidioso contesto atmosferico spaziale
Realizzazione del componente
Una volta raccolte le esigenze di chi opera nel campo aerospaziale, il team di 3D Metal si è raccolto intorno alla necessità di offrire loro una soluzione adeguata.
Su quale particolare agire?
Con queste premesse, abbiamo voluto concentrarci su uno dei particolari più piccoli, ma dall’importanza centrale: le antenne dei satelliti.
Le antenne di trasmissione poste sui satelliti, nonostante le dimensioni esponenzialmente ridotte rispetto all’intero impianto, tracciano e comandano il veicolo spaziale, oltre che a trasmettere e ricevere segnali alle stazioni spaziali.
Vista l’importanza di questo elemento ci siamo chiesti:
come possiamo progettare un antenna che rispetti i canoni di leggerezza, complessità e resistenza?
Quali sono le soluzioni più consone che possiamo offrire?
La realizzazione
Così il nostro team si è messo all’opera, partendo dalle esigenze che ci sono state esposte, ed ecco cosa abbiamo ottenuto:
In foto mostriamo un’antenna in alluminio AlSi 10Mg che rispecchia esattamente le necessità esposte:
- È leggera: il suo peso è ridotto del 40% rispetta a quelle prodotte con tecniche classiche
- Ha una geometria evidentemente complessa, adatta alle esigenze di progettazione di chi la sfrutterà
- Ha una resistenza all’usura e alle alte temperature tale da poter essere adatta a qualsiasi situazione aereospaziale
Realizzare componenti con queste caratteristiche è possibile unicamente con l’additive manufacturing
Le tecniche di produzione tradizionali infatti, seppure possano, con più difficoltà, realizzare componenti con geometrie complesse, non hanno alcuna maniera di conferirgli un alleggerimento così considerevole, con la conseguenza di ottenere lavorazioni più dure e un particolare non alleggerito non alleggerito
In che metalli è possibile realizzarla?
Seppure questa qui riportata sia in alluminio AlSi 10Mg, che le caratteristiche di essere a bassa densità,
di avere un’alta conducibilità e un’ottima resistenza meccanica, nella nostra azienda possiamo produrre questa componenti attraverso diversi materiali:
- Acciaio Aisi 316L: scorpi di più
- Acciaio Maraging: scopri di più
- Acciaio Corrax: scopri di più
Ma è possibile certificare i componenti stampati 3D?
Grazie ai continui progressi dell’additive manufacturing, anche in Italia sono nati enti che certificano i brevetti per componenti come questa antenna, attestandone l’idoneità all’utilizzo e i requisiti perché sia sicura e resistente, assicurando a chi decide di usarli la massima regolarità e adeguatezza per essere montate e usate in missione.
Quali sono i requisiti per ottenere le certificazioni? Scoprilo qui
Cosa significa questo per il settore dell’aerospace?
Significa che il settore oggi può contare sull’additive manufacturing per avere componenti:
- Più leggeri
- Con minor impiego di risorse e denaro
- Dalle geometrie complesse
- Dalla resistenza meccanica elevata
3D Metal sa offrire questi risultati tutte le aziende che ne necessitino, contattaci per maggior informazioni.
